Pellicola diffusore per PC

Fasi del processo: Innanzitutto, la materia prima PP viene accuratamente miscelata con una quantità adeguata di diffusore di luce e inserita nel cilindro dell'estrusore. Nell'estrusore, la materia prima si scioglie gradualmente a causa della rotazione e del riscaldamento della vite, formando una fusione uniforme. Il materiale fuso viene quindi estruso attraverso una filiera appositamente sagomata per formare una billetta tubolare. L'aria ad alta-pressione viene introdotta attraverso il centro dello stampo per gonfiare la billetta tubolare trasformandola in una pellicola. Lo spessore e la larghezza della pellicola vengono controllati regolando il rapporto di gonfiaggio e la velocità di estrazione. Infine, la pellicola gonfiata passa attraverso un dispositivo di raffreddamento (come un anello di raffreddamento ad acqua o un dispositivo di raffreddamento ad aria) per raffreddare e solidificare rapidamente la pellicola prima di essere avvolta in un rotolo principale da un dispositivo di avvolgimento.

Il processo di estrusione e soffiaggio offre un'elevata efficienza produttiva e costi di attrezzatura relativamente bassi, rendendolo adatto alla produzione su larga-scala di pellicole per diffusori in PP di vari spessori e larghezze. Questo processo consente una produzione continua e velocità di produzione elevate, soddisfacendo l'elevata domanda del mercato di film diffusori in PP. Poiché la pellicola viene stirata sia orizzontalmente che longitudinalmente durante il processo di soffiaggio, le sue proprietà meccaniche vengono notevolmente migliorate, rendendola adatta per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza meccanica, come le pellicole diffusori per i light box pubblicitari esterni. Il processo di estrusione-soffiaggio consente inoltre la regolazione flessibile dello spessore e della larghezza del film per soddisfare le esigenze personalizzate.

Fasi del processo: la materia prima mista PC e il diffusore di luce vengono riscaldati e fusi, quindi estrusi attraverso una matrice a fessura per formare un flusso di fusione uniforme. Il flusso di fusione si raffredda rapidamente e si solidifica su un rullo di raffreddamento, formando una pellicola. La finitura superficiale e il controllo della temperatura del rullo di raffreddamento hanno un impatto significativo sulla planarità e sulle proprietà ottiche della pellicola. Durante il processo della pellicola colata, lo spessore della pellicola può essere controllato con precisione regolando parametri quali lo spazio tra la matrice e il rullo di raffreddamento, la velocità di estrusione del materiale fuso e la velocità del rullo di raffreddamento. La pellicola formata viene sottoposta a trafilatura, rifilatura e altri processi prima di essere avvolta in un rotolo.

Caratteristiche e qualità del prodotto: le pellicole per diffusori in PC prodotte utilizzando il processo della pellicola fusa presentano un'eccellente uniformità di spessore ed elevata trasparenza. Poiché la massa fusa si raffredda rapidamente sui rulli di raffreddamento, le catene molecolari non hanno il tempo di orientarsi completamente, risultando in una pellicola più isotropa con proprietà ottiche più stabili. Le pellicole prodotte utilizzando questo processo vantano una superficie estremamente piatta senza smagliature visibili, che le rendono adatte per applicazioni che richiedono elevate prestazioni ottiche, come le pellicole diffusori nei moduli di retroilluminazione LCD. Il processo del film cast può anche produrre film più sottili, soddisfacendo le esigenze di prodotti leggeri e ad alta-trasmittanza. Tuttavia, il processo del film cast richiede investimenti significativi in ​​attrezzature, con conseguenti velocità di produzione relativamente lente e costi elevati.

Fasi del processo: un rivestimento contenente uno speciale additivo funzionale viene applicato uniformemente sulla superficie della pellicola di PC formata utilizzando una macchina di rivestimento. Il rivestimento può essere un materiale con proprietà quali protezione UV, proprietà antistatiche o ritardante di fiamma. Sono disponibili vari metodi di rivestimento, tra cui rivestimento a lama, rivestimento a rullo e spruzzatura. Il metodo appropriato viene selezionato in base alle proprietà e ai requisiti del rivestimento. Dopo il rivestimento, le fasi di post-lavorazione, come l'essiccazione o la polimerizzazione, assicurano che il rivestimento aderisca saldamente alla superficie della pellicola, formando una pellicola diffusore in PC con funzioni speciali. Quando si producono pellicole diffusori in PC per scatole luminose pubblicitarie per esterni, è possibile applicare un rivestimento resistente ai raggi UV-sulla superficie della pellicola attraverso un processo di rivestimento per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e prolungarne la durata.

Implementazione funzionale e controllo di qualità: il processo di rivestimento può conferire varie funzioni speciali alla pellicola diffusore in PC, soddisfacendo le diverse esigenze di diversi scenari applicativi. Il controllo di qualità richiede un controllo rigoroso della formulazione del rivestimento, dello spessore del rivestimento e dell'uniformità per garantire l'implementazione efficace di funzioni speciali e una qualità costante del prodotto. Il controllo preciso dei parametri dell'attrezzatura di rivestimento, come la pressione della lama e la velocità del rullo, garantisce un rivestimento uniforme della superficie della pellicola, mantenendo le tolleranze dello spessore del rivestimento entro un intervallo ristretto. La pellicola rivestita viene inoltre sottoposta a rigorosi test di qualità, come test funzionali e di adesione, per garantire la conformità agli standard pertinenti e ai requisiti del cliente.