L'introduzione della lastra acrilica

Acrilico

L'acrilico, noto anche come PMMA o acrilico, deriva dall'acrilico inglese (plastica acrilica). Il nome chimico è polimetilmetacrilato. È un importante materiale polimerico plastico che è stato sviluppato in precedenza. Ha una buona trasparenza, stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici, facile da tingere, facile da lavorare e di bell'aspetto. Viene utilizzato nel settore edile. Ha una vasta gamma di applicazioni. I prodotti in plexiglass possono essere generalmente suddivisi in lastre colate, lastre estruse e composti per stampaggio.

utilizzo

I prodotti acrilici includono lastre acriliche, palline di plastica acrilica, scatole luminose acriliche, insegne, vasche da bagno in acrilico, marmo artificiale acrilico, resina acrilica, vernice acrilica (lattice), adesivi acrilici, ecc., Con un'ampia varietà di prodotti. I prodotti acrilici comunemente visti sono prodotti acrilici assemblati da materie prime come pellet, lastre o resine acriliche attraverso vari metodi di lavorazione, combinati con varie parti di diversi materiali e funzioni. Per quanto riguarda la fibra acrilica comunemente ascoltata, il cotone acrilico, il filato acrilico, il nylon acrilico, ecc., Si riferisce alle fibre sintetiche prodotte dalla polimerizzazione dell'acido acrilico e non ha nulla a che fare con i prodotti acrilici. Tra questi, il foglio acrilico che la gente dice spesso è il foglio di polimetilmetacrilato Polymeric Metil Metacrilato (PMMA), che è polimerizzato da"Metilmetacrilato (MMA)". Oppure viene estruso da pellet acrilici attraverso un estrusore. In passato la tavola era comunemente chiamata plexiglass. L'acrilico deriva dall'acrilico inglese, che significa pannello in PMMA composto da un composto organico MMA. La sua trasparenza e trasmissione della luce sono come il vetro. Perché tutti i fogli di plastica trasparente come PS, PC, ecc. o MMA riciclato inferiore sono indicati collettivamente come plexiglass. Per motivi di distinzione, i pannelli PMMA realizzati con MMA puro di alta qualità sono chiamati pannelli acrilici per distinguerli dai normali pannelli in plexiglass.

Tipi di fogli di plexiglass (acrilico)

Esistono molti tipi di lastre acriliche. I bordi comuni includono: bordo trasparente, bordo trasparente tinto, bordo bianco latte, bordo di colore; pannello speciale: pannello bagno, pannello nuvola, pannello specchio, pannello in tessuto, pannello cavo, pannello antiurto, pannello ignifugo, pannello super resistente all'usura, pannello con motivo superficiale, pannello smerigliato, pannello perlato, pannello effetto metallo, ecc. Prestazioni diverse, diversi colori ed effetti visivi per soddisfare le mutevoli esigenze.

1. I pannelli acrilici sono suddivisi in pannelli colati e pannelli estrusi in base al processo di produzione. In base alla trasmittanza si possono suddividere in pannelli trasparenti, pannelli semitrasparenti (compresi i pannelli trasparenti colorati), e pannelli a colori (compresi i pannelli in bianco e nero ea colori); in base alle prestazioni Pannello antiurto, pannello anti-ultravioletto, pannello ordinario e pannello speciale come pannello ad alto impatto, pannello ignifugo, pannello smerigliato, pannello effetto metallo, pannello ad alta resistenza all'usura, pannello a guida di luce, ecc.

A: Piastra di colata: alto peso molecolare, eccellente rigidità, resistenza ed eccellente resistenza chimica. Pertanto, è più adatto per la lavorazione di targhe identificative di grandi dimensioni e il tempo nel processo di ammorbidimento è leggermente più lungo. Questo tipo di cartone è caratterizzato da un'elaborazione in piccoli lotti, un'incomparabile flessibilità nel sistema di colori e nell'effetto della struttura superficiale e specifiche complete del prodotto, che possono essere utilizzate per vari scopi speciali.

B: Piastra estrusa: rispetto alla piastra pressofusa, la piastra estrusa ha un peso molecolare inferiore, proprietà meccaniche leggermente più deboli e una maggiore flessibilità. Tuttavia, questa caratteristica è favorevole alla piegatura e alla lavorazione a caldo e il tempo di rammollimento è più breve. Durante la lavorazione di lastre di grandi dimensioni, è vantaggioso per varie formatura sotto vuoto rapida. Allo stesso tempo, la tolleranza di spessore della piastra estrusa è inferiore a quella della piastra colata. Poiché la lastra estrusa è prodotta in serie e automatizzata, i colori e le specifiche sono scomodi da regolare, quindi la varietà delle specifiche del prodotto è soggetta a determinate restrizioni.

2. Esiste un altro tipo di pannello riciclato acrilico chiamato scarto acrilico riciclato, che viene degradato termicamente per ottenere monomero MMA (metilmetacrilato) riciclato, che viene quindi ottenuto dopo la polimerizzazione chimica. Dopo un processo rigoroso, il monomero MMA puro può essere riottenuto e non c'è differenza di qualità dal monomero appena sintetizzato. Tuttavia, la purezza dei monomeri degradabili prodotti non è elevata e la qualità e le prestazioni del foglio sono molto scarse dopo la formazione del foglio.

Riepilogo: La piastra estrusa utilizza materie prime granulari, che vengono estruse dopo essere state disciolte ad alta temperatura, mentre la piastra colata viene colata direttamente con monomero MMA (liquido). Sebbene la piastra estrusa sia relativamente liscia e di aspetto liscio, è perché si forma quando si forma la materia prima granulare. Per completare la polimerizzazione. Quando viene trasformato in lastre, la sua struttura e le sue prestazioni sono deboli e non è adatto come materiale per prodotti di marcatura per esterni. È adatto solo per prodotti per interni come lettere di cristallo o staffe per prodotti. Inoltre, poiché la maggior parte dei pannelli estrusi non ha la funzione di protezione dai raggi UV, la loro vita all'esterno non è la stessa di quella dei pannelli colati. Il colore svanirà gradualmente ed è facile che diventi fragile fino a rompersi. La lastra di colata serve a completare la polimerizzazione strutturale durante la lavorazione della lastra, durante la quale viene aggiunto l'assorbitore di raggi ultravioletti, che ha una resistenza estremamente elevata e una funzione UV. La durata all'aperto è superiore a 5 anni o addirittura 10 anni e il colore è sempre brillante come nuovo durante l'uso.

Caratteristiche del processo

1. Il polimetilmetacrilato contiene gruppi metilici pendenti polari e presenta un'evidente igroscopicità. Il tasso di assorbimento dell'acqua è generalmente dello 0,3%-0,4%. Deve essere asciugato prima dello stampaggio. La condizione di asciugatura è 80 ℃-85 per 4-5 ore.

2. Il polimetilmetacrilato ha evidenti caratteristiche del fluido non newtoniano nell'intervallo di temperatura del processo di stampaggio. La viscosità del fuso diminuirà significativamente con l'aumento della velocità di taglio e la viscosità del fuso è anche molto sensibile alle variazioni di temperatura. Pertanto, per il processo di stampaggio del polimetilmetacrilato, l'aumento della pressione e della temperatura di stampaggio può ridurre significativamente la viscosità del fuso e ottenere una migliore fluidità.

3. La temperatura alla quale il polimetilmetacrilato inizia a fluire è di circa 160°C e la temperatura alla quale inizia a decomporsi è superiore a 270°C, che ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione.

4. Il polimetilmetacrilato ha una viscosità del fuso più elevata e una velocità di raffreddamento più rapida e il prodotto è soggetto a stress interno. Pertanto, le condizioni di processo sono rigorosamente controllate durante lo stampaggio e la post-elaborazione è richiesta anche dopo lo stampaggio del prodotto.

5. Il polimetilmetacrilato è un polimero amorfo e il tasso di restringimento e il suo intervallo di variazione sono piccoli, generalmente circa 0,5%-0,8%, il che favorisce la formazione di parti in plastica con elevata precisione dimensionale.

6. Le prestazioni di taglio del polimetilmetacrilato sono molto buone e il suo profilo può essere facilmente lavorato nelle varie dimensioni richieste.

Tecnologia di elaborazione

Il polimetilmetacrilato può essere colato, iniezione, estrusione, termoformatura e altri processi.

La colata viene utilizzata per formare lastre, barre e altri profili in plexiglass, ovvero i profili sono formati dalla polimerizzazione in massa. Dopo la colata, il prodotto deve essere post-trattato. Le condizioni di post-trattamento sono la conservazione del calore a 60°C per 2 ore e la conservazione del calore a 120°C per 2 ore.

Lo stampaggio a iniezione utilizza pellet realizzati mediante polimerizzazione in sospensione e stampaggio su un comune stantuffo o macchina per lo stampaggio a iniezione a vite. La tabella 1 mostra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio ad iniezione di polimetilmetacrilato.

Anche i prodotti per lo stampaggio a iniezione necessitano di post-elaborazione per eliminare lo stress interno. La lavorazione viene eseguita in un forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80°C. Il tempo di lavorazione dipende dallo spessore del prodotto, e generalmente è di circa 4 ore.

Il polimetilmetacrilato può anche essere estruso e dalle particelle prodotte dalla polimerizzazione in sospensione possono essere preparate lastre, barre, tubi, lastre, ecc. di plexiglass. Tuttavia, i profili così preparati, in particolare le lastre, hanno un peso molecolare ridotto a causa del basso peso molecolare del polimero. Le proprietà meccaniche, la resistenza al calore e la resistenza ai solventi non sono buone come i profili pressofusi e il suo vantaggio è l'elevata efficienza di produzione, specialmente per tubi e altri stampi quando viene utilizzato il metodo di fusione. Difficile produrre profili. L'estrusore ventilato monostadio o doppio stadio può essere utilizzato per lo stampaggio per estrusione e il rapporto tra lunghezza della vite e diametro è generalmente 20-25. La tabella 2 è le condizioni di processo tipiche dello stampaggio per estrusione.

La termoformatura è il processo per trasformare lastre o lastre di plexiglass in prodotti di varie dimensioni e forme. Il pezzo grezzo tagliato alla dimensione richiesta viene bloccato sul telaio dello stampo, riscaldato per ammorbidirlo e quindi pressurizzato per avvicinarlo alla superficie dello stampo, per ottenere la stessa forma della superficie dello stampo e tagliare il bordo dopo il raffreddamento e la sagomatura per ottenere il prodotto. La pressurizzazione può essere effettuata mediante stiro sottovuoto o pressurizzazione diretta di uno stampo convesso con profilo. La temperatura di termoformatura può fare riferimento all'intervallo di temperatura consigliato nella Tabella 3. Quando si adottano prodotti di stampaggio a vuoto rapido a basso tiraggio, la temperatura deve essere vicina al limite inferiore e i prodotti di imbutitura con forme complesse devono essere vicini alla temperatura limite superiore . Normalmente, dovrebbe essere usata la temperatura normale.

Principalmente per scavare e incidere materiali acrilici formati o acrilici colorati. Le normali macchine per incisione e taglio laser possono soddisfare le esigenze di incisione e svuotamento della maggior parte dei prodotti acrilici.

Acrilico (ACRILICO), il nome comune del plexiglass con trattamento speciale. La ricerca e lo sviluppo dell'acrilico ha una storia di oltre cento anni. La polimerizzabilità dell'acido acrilico fu scoperta nel 1872; la polimerizzabilità dell'acido metacrilico era nota nel 1880; il metodo di sintesi del propilene polipropionato fu completato nel 1901; il suddetto metodo sintetico fu utilizzato per tentare la produzione industriale nel 1927; l'industria dell'estere metilico era nel 1937 Lo sviluppo manifatturiero ha successo, entrando così nella produzione su larga scala. Durante la seconda guerra mondiale, a causa della sua eccellente tenacità e trasmissione della luce, l'acrilico è stato utilizzato per la prima volta nel parabrezza degli aerei e nello specchietto del campo visivo nella cabina del carrista. La nascita della prima vasca da bagno in acrilico al mondo' nel 1948 ha segnato una nuova pietra miliare nell'applicazione dell'acrilico. .

1. Ha una trasparenza simile al cristallo, una trasmissione della luce superiore al 92%, una luce morbida, una visione chiara e l'acrilico colorato con coloranti ha un buon effetto di sviluppo del colore.

2. La lastra acrilica ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, elevata durezza superficiale e lucentezza superficiale e buone prestazioni alle alte temperature.

3. La lastra acrilica ha buone prestazioni di elaborazione, che possono essere lavorate mediante termoformatura o lavorazione meccanica.

4. La lastra acrilica trasparente ha una trasmissione della luce paragonabile al vetro, ma la densità è solo la metà di quella del vetro. Inoltre, non è fragile come il vetro e, anche se si rompe, non formerà frammenti taglienti come il vetro.

5. La resistenza all'abrasione della lastra acrilica è simile a quella dell'alluminio, ha una buona stabilità ed è resistente alla corrosione di vari prodotti chimici.

6. Il foglio acrilico ha una buona stampabilità e spruzzabilità. L'utilizzo di appropriate tecniche di stampa e spruzzatura può conferire ai prodotti acrilici un ideale effetto di decorazione superficiale.

7. Infiammabilità: non è infiammabile spontaneamente ma è infiammabile e non ha proprietà autoestinguenti.

1. Durezza

La durezza è uno dei parametri che meglio riflette il processo di produzione e la tecnologia della lastra acrilica colata, ed è una parte importante del controllo qualità. La durezza può riflettere la purezza della materia prima PMMA, la resistenza agli agenti atmosferici del foglio e la resistenza alle alte temperature. La durezza influenza direttamente se il foglio si restringerà e si piegherà e se la superficie si spezzerà durante la lavorazione. La durezza è uno degli indici difficili per giudicare la qualità della lastra acrilica e il valore medio di durezza di Dallow's è di circa 8 o 9 gradi.

2. Spessore (tolleranza all'acrilico)

Lo spessore del foglio acrilico ha tolleranza acrilica, quindi il controllo della tolleranza acrilica è una manifestazione importante della gestione della qualità e della tecnologia di produzione. La produzione acrilica ha uno standard internazionale ISO7823

Requisiti di tolleranza per piastre colate: Tolleranza = ± (0,4 + 0,1 x spessore)

Requisiti di tolleranza per lamiere estruse: Tolleranza=< 3="" mm="" spessore:="" ±="" 10="" %=""> Spessore 3 mm: ± 5 %3, selezione rigorosa della materia prima trasparenza/bianchezza, follow-up avanzato della formula e moderna tecnologia di produzione per garantire che il foglio abbia un'eccellente trasparenza e un bianco puro. Cristallino dopo la lucidatura a fiamma.

Proprietà meccaniche

Il polimetilmetacrilato ha buone proprietà meccaniche complete e si colloca all'avanguardia delle materie plastiche per tutti gli usi. Le resistenze a trazione, flessione e compressione sono tutte superiori alle poliolefine e superiori al polistirene, al cloruro di polivinile, ecc., e la sua resilienza è scarsa. Ma è anche leggermente migliore del polistirolo. Il foglio di polimetilmetacrilato polimerizzato in massa colato (come il foglio di plexiglass aerospaziale) ha proprietà meccaniche di trazione, flessione e compressione più elevate e può raggiungere il livello di tecnopolimeri come poliammide e policarbonato.

In generale, la resistenza alla trazione del polimetilmetacrilato può raggiungere il livello di 50-77 MPa e la resistenza alla flessione può raggiungere il livello di 90-130 MPa. Il limite superiore di questi dati sulle prestazioni ha raggiunto o addirittura superato alcuni tecnopolimeri. Il suo allungamento a rottura è solo

2%-3%, quindi le proprietà meccaniche sono fondamentalmente plastiche dure e fragili, e hanno sensibilità alla tacca e sono facili da rompere sotto stress, ma la frattura non è così netta e irregolare come il polistirene e il normale vetro inorganico. 40 è una temperatura di transizione secondaria, che è equivalente alla temperatura alla quale il gruppo metilico pendente inizia a muoversi. Sopra i 40℃, la tenacità e la duttilità del materiale saranno migliorate. Il polimetilmetacrilato ha una bassa durezza superficiale ed è facile da graffiare. La forza del polimetilmetacrilato è correlata al tempo di stress e la forza diminuisce all'aumentare del tempo. Dopo l'allungamento e l'orientamento, le proprietà meccaniche del polimetilmetacrilato (plexiglass orientato) sono state notevolmente migliorate ed è stata migliorata anche la sensibilità all'intaglio.

La resistenza al calore del polimetilmetacrilato non è elevata. Sebbene la sua temperatura di transizione vetrosa raggiunga i 104 ° C, la temperatura massima di utilizzo continuo varia tra 65 ° C e 95 ° C a seconda delle condizioni di lavoro e la temperatura di distorsione del calore è di circa 96 ℃ (1,18 MPa), il punto di rammollimento di Vicat è di circa 113 . La resistenza al calore può essere migliorata mediante copolimerizzazione di monomeri con propilene metacrilato o etilenglicol diestere acrilato. Anche la resistenza al freddo del polimetilmetacrilato è scarsa, con una temperatura di infragilimento di circa 9,2°C. La stabilità termica del polimetilmetacrilato è moderata, migliore del cloruro di polivinile e della poliformaldeide, ma non buona come quella della poliolefina e del polistirene. La temperatura di decomposizione termica è leggermente superiore a 270 ℃ e la sua temperatura di flusso è di circa 160 . Esiste un'ampia gamma di temperature di lavorazione del fuso.

La conduttività termica e la capacità termica specifica del polimetilmetacrilato sono nel livello medio delle materie plastiche, che sono rispettivamente 0,19 W/CM.K e 1464J/Kg.K.

Proprietà elettriche

Poiché il polimetilmetacrilato contiene gruppi di esteri metilici polari sul lato della catena principale, le sue proprietà elettriche non sono buone come quelle delle plastiche non polari come la poliolefina e il polistirene. La polarità del gruppo metil estere non è troppo grande e il polimetilmetacrilato ha ancora buone proprietà dielettriche e di isolamento elettrico. Vale la pena sottolineare che il polimetilmetacrilato e anche l'intera plastica acrilica hanno un'eccellente resistenza all'arco. Sotto l'azione di un arco, la superficie non produrrà percorsi conduttivi carbonizzati e tracce d'arco. 20°C è una temperatura di transizione secondaria, che corrisponde alla temperatura alla quale i gruppi estere metilici pendenti iniziano a muoversi. Al di sotto di 20°C, i gruppi estere metilici pendenti sono in uno stato congelato e le proprietà elettriche del materiale saranno migliorate rispetto a quelle superiori a 20°C.

Resistenza ai solventi

Il polimetilmetacrilato può resistere agli acidi inorganici relativamente diluiti, ma gli acidi inorganici concentrati possono renderlo corroso e può essere resistente agli alcali, ma l'idrossido di sodio caldo e l'idrossido di potassio possono renderlo corrosivo e può essere resistente al sale E grasso, resistente agli idrocarburi alifatici , insolubile in acqua, metanolo, glicerina, ecc., ma può assorbire alcol e gonfiarsi e causare stress cracking. Non è resistente ai chetoni, agli idrocarburi clorurati e agli idrocarburi aromatici. Il suo parametro di solubilità è di circa 18,8 (J/CM3) 1/2 e può essere sciolto in molti idrocarburi clorurati e idrocarburi aromatici, come dicloroetano, tricloroetilene, cloroformio, toluene, ecc., acetato di vinile e acetone possono anche farlo sciogliere .

Il polimetilmetacrilato ha una buona resistenza a gas come ozono e anidride solforosa.

Resistenza agli agenti atmosferici

Il polimetilmetacrilato ha un'eccellente resistenza all'invecchiamento atmosferico. Dopo 4 anni di test di invecchiamento naturale, il campione presenta una leggera diminuzione della resistenza alla trazione e della trasmissione della luce, un leggero ingiallimento di colore e una diminuzione della resistenza alla cavillatura. Ovviamente, la resistenza all'impatto è stata leggermente migliorata e le altre proprietà fisiche non sono cambiate.

Combustibilità

Il polimetilmetacrilato è facile da bruciare e il suo indice di ossigeno limite è solo 17,3.

L'incollaggio di prodotti acrilici è un processo molto critico nella lavorazione dell'acrilico. Come mostrare le caratteristiche chiare e trasparenti del plexiglass, riflettere il valore delle confezioni di tabacco acrilico e alcol e massimizzare il grado e il gusto delle creazioni in acrilico, la tecnologia di incollaggio ha svolto un ruolo fondamentale.