La produzione e il principio del pannello di guida della luce

La funzione di base e il processo di produzione della piastra guida di luce

Il termine piastra guida di luce deriva dalla traslitterazione inglese (Light Guide), che viene prodotta quando applicata a LCD. LCD è un prodotto non auto-luminoso.

Per visualizzare la luminosità del display LCD, il prodotto deve disporre di un modulo di retroilluminazione per visualizzarlo. La piastra guida luce è un componente importante nello sviluppo del modulo di retroilluminazione.

Con la domanda di prodotti a valle iniziarono quindi ad avere diversi cambiamenti.

Funzioni e requisiti della piastra guida di luce

Come suggerisce il nome, la funzione principale della piastra guidaluce è quella di guidare la luce nella direzione richiesta dal progettista, e tutto il design della piastra guidaluce è di

Per soddisfare le esigenze dei prodotti a valle dei moduli LCD e di retroilluminazione, la cosa più importante è ottenere luminosità e uniformità.

Classificazione delle piastre guida di luce

In generale, le lastre a guida di luce hanno classificazioni diverse a causa delle loro forme, metodi di produzione e funzioni e attualmente non esiste una classificazione unificata. Dopo l'ordinamento:

1. In base alla forma si divide in: piatto piano e piatto a cuneo (piatto inclinato)

Piastra piana: la piastra guidaluce è rettangolare se vista dal punto di incidenza della luce.

Piastra a cuneo: Dal punto di incidenza della luce, un lato è spesso e l'altro lato è sottile e a forma di cuneo (triangolare).

2. Secondo il metodo di produzione dei punti: stampa e non stampa

Stampa: dopo che la lastra di guida della luce ha terminato l'elaborazione della forma, i punti vengono stampati sulla superficie riflettente mediante stampa ed è divisa in due tipi: IR e UV.

Tipo non stampabile: i punti vengono formati direttamente sulla superficie riflettente quando viene formata la lastra di guida della luce. Si divide in attacco chimico (Etching), caratterizzazione meccanica di precisione (V-cut),

Stamper, diffusione interna.

3. In base al metodo di immissione della luce: ingresso della luce laterale (tubo e LED) e tipo di luce diretta.

Tipo di luce laterale: posizionare il corpo luminoso (tubo o LED) sul lato della piastra guidaluce.

Tipo diretto: posizionare il corpo luminoso (tubo o LED) sotto la piastra guidaluce.

4. Secondo il metodo di formatura: formatura ad iniezione e formatura a taglio.

Stampaggio a iniezione: utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione per iniettare particelle di PMMA di grado ottico in uno stampo ad alta temperatura e alta pressione per raffreddare e modellare.

Taglio e formatura: la scheda originale in PMMA di grado ottico viene tagliata per completare il prodotto finito.

Processo di produzione della piastra guida di luce

Prima di comprendere il processo di elaborazione, è necessario prima comprendere le parti e i materiali necessari per la piastra di guida della luce

1. Materiali e strumenti necessari

un. Stampaggio a iniezione: particelle di PMMA di grado ottico, inchiostro

B. Taglio: lastra in PMMA di grado ottico, inchiostro

2. Particelle e lastre di PMMA di grado ottico:

Indipendentemente dal metodo di produzione utilizzato, il materiale più importante e originale della piastra a guida di luce è il PMMA di grado ottico.

(POLIMETILE METACRILATO) (Il polimetacrilato è anche comunemente noto come acrilico o plexiglass, e la sua classificazione ha

Particelle di PMMA e lastre di PMMA Il PMMA viene raffinato dai monomeri di petrolio (MMA) e quindi i monomeri (MMA) vengono trattati chimicamente per ottenere un brillante

Particelle di PMMA di grado scolastico (per lo stampaggio a iniezione sono già disponibili), quindi le particelle di PMMA di grado ottico vengono colate o estruse

(Iniezione) per la produzione di pannelli piatti in PMMA di grado ottico. I produttori di PMMA riconosciuti dall'industria sono i seguenti: (Giappone) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (giapponese) Sumitomo Chemical Sumitomo, (giapponese) Asahcasei, (giapponese) Kuraray, (Taiwan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi e Sehwa,

3. Inchiostro: diviso in UV e IR

4. Il metodo di produzione della piastra di guida della luce a taglio piatto è diviso in tre parti:

Il primo è la lavorazione della forma della lastra acrilica;

Il secondo è la produzione dello schermo;

Il terzo è la stampa e il flusso del processo è

un. Lavorazione forma acrilica=taglio tavola originale>piallatura a specchio>lavorazione formatura.

B. Produzione retino=disegno del punto> uscita film> Zhang rete

C. Stampa=pulizia acrilico> stampa> cottura (IR) o luce ultravioletta (UV)

5. La piastra di guida della luce per stampaggio a iniezione è suddivisa in tipo di stampa e tipo non stampabile e il processo è sostanzialmente lo stesso, poiché il tipo di stampa non è nell'iniezione quando lo stampo viene fuso.

I punti vengono proiettati sullo schermo, quindi il prodotto finito è solo una forma acrilica. Dopo che la forma è stata formata, la lastra di guida della luce viene completata mediante stampa. Il tipo non stampabile è il

I punti progettati vengono colati sullo stampo in modo che i punti e la piastra di guida della luce vengano completati contemporaneamente durante lo stampaggio a iniezione.

Analisi della tecnologia di produzione della piastra guida di luce

1. Materiale:

Attualmente, il materiale comune utilizzato nell'industria è il PMMA, ma le carenze intrinseche del PMMA e l'attuale carenza di capacità di produzione di monomeri MMA

C'è spesso una carenza di approvvigionamento, quindi alcuni produttori hanno iniziato a cercare materiali alternativi, perché la piastra di guida della luce è una parte importante della sorgente luminosa negli LCD.

Pertanto, la trasmittanza luminosa del materiale è una condizione di base molto importante. Nippon Zeon del Giappone ha promosso un nuovo materiale Zeonor cicloolefina negli ultimi anni.

Il più grande vantaggio del polimero (Cycio Olefins Polymer, COP) risiede nel suo basso peso specifico e scarso assorbimento d'acqua rispetto al PMMA, ma poiché Zeonor rende

La capacità produttiva del produttore è di sole 5.000 tonnellate per molti anni. Pertanto, il prezzo unitario è quasi quattro volte quello del PMMA quando non viene raggiunta la scala economica.

Considerando il vantaggio competitivo di Zeonor'in termini di costi, si può solo dire che è uno scherzo. Requisiti dell'acrilico e punti chiave: dimensioni, finitura a specchio, integrità della superficie, varie

Qualità, flessione, rigidità.

2. Metodo di stampa: il metodo di stampa è diviso in IR e UV a causa del suo metodo di asciugatura dell'inchiostro

Confronto delle caratteristiche di stampa IR e UV

3. Metodo di formatura:

Diviso in tre tipi: stampa da taglio, stampa da stampaggio a iniezione e stampa da stampaggio a iniezione non stampabile