Piastra guida luce a forma-personalizzata
Nome del prodotto: piastra guida luminosa a forma- personalizzata
Spessore: 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 2,8 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Dimensioni: personalizzabili
Materiale: PMMA, PC, PS
Processo di emissione della luce: puntinatura laser, serigrafia, serigrafia-stampa libera, nanolastra
Vantaggi: Forme irregolari personalizzabili;
Elevata uniformità del pannello;
Adatto sia per uso interno che esterno.
- Delievery veloce
- Garanzia della qualità
- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
Rina Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di piastre di guida luminosa dalla forma personalizzata-in Cina. Benvenuti nei prodotti durevoli all'ingrosso disponibili qui e ottenete un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.
Presentazione del prodotto-piastra guida luminosa personalizzata:
Rompere i limiti della forma, liberare il fascino della luce e dell'ombra
La piastra guida luce a forma personalizzata- è un nuovo tipo di componente ottico che si libera completamente dai vincoli delle tradizionali piastre guida luce rettangolari attraverso speciali tecniche di progettazione ottica e lavorazione. La sua funzione principale rimane la stessa: utilizzare i principi di rifrazione, riflessione e diffusione della luce per trasformare la luce lineare emessa dalle sorgenti luminose LED illuminate lateralmente in una sorgente luminosa di superficie uniforme e morbida. Tuttavia, grazie al vantaggio principale della "forma personalizzata", può adattarsi perfettamente a vari spazi di installazione non-standard e alle esigenze di progettazione personalizzata, offrendo grande libertà per l'innovazione estetica e l'ottimizzazione strutturale dei prodotti finali pur mantenendo eccellenti prestazioni ottiche.
Rispetto alle tradizionali piastre guida luce standardizzate, il vantaggio più grande delle piastre guida luce con forma personalizzata- risiede nella loro versatilità nella forma. Di seguito sono riportate alcune forme personalizzate comuni e le relative caratteristiche applicative:
Processo di produzione di piastre guidaluce personalizzate-:
Controllo di precisione per prestazioni ottiche-di alta qualità
1. Analisi dei requisiti e progettazione ottica:
Innanzitutto, in base ai requisiti specifici del cliente, gli ingegneri ottici utilizzano software professionale per eseguire la simulazione e la progettazione ottica. Il contenuto principale della progettazione include la determinazione dello spessore del substrato e dei requisiti di indice di rifrazione della piastra di guida della luce, nonché la progettazione della densità di distribuzione e delle dimensioni dei punti ottici in base alle caratteristiche del contorno della forma personalizzata. In aree marginali complesse o in aree in cui la luce è difficile da raggiungere, è necessario aumentare la densità dei punti per garantire un'emissione di luce uniforme.
2. Selezione del substrato e pre-trattamento:
I substrati comunemente utilizzati per le piastre guida luce sono PMMA e PC, materiali con elevata trasmissione luminosa, buona resistenza agli agenti atmosferici e lavorabilità. In base alle dimensioni e alla complessità della forma personalizzata, viene selezionato un foglio di substrato adatto, seguito da un pre-trattamento, inclusa la pulizia della superficie e l'eliminazione dell'elettricità statica, garantendo che la superficie del substrato sia priva di impurità per evitare di compromettere la precisione della lavorazione successiva e gli effetti ottici.
3. Costruzione di stampi di precisione (per stampaggio a iniezione):
Se per la produzione in serie di piastre guida alla luce-personalizzate si utilizza lo stampaggio a iniezione, è necessario realizzare uno stampo di precisione in base ai disegni di progetto. La cavità dello stampo deve essere lavorata con precisione secondo la forma personalizzata. Contemporaneamente, il modello di punti ottici progettato viene trasferito sulla superficie dello stampo tramite incisione laser o attacco chimico. La precisione dello stampo determina direttamente l'accuratezza della forma e la chiarezza dei punti della piastra di guida della luce; pertanto, durante la realizzazione dello stampo sono necessarie molteplici prove di stampaggio e correzioni per garantire la conformità ai requisiti.
4. Elaborazione dello stampaggio:
Lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di massa. Le particelle del substrato pre-trattate vengono riscaldate e fuse, quindi iniettate in uno stampo di precisione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il pezzo grezzo viene rimosso, ottenendo un pezzo grezzo preliminare della piastra guida luce sagomata personalizzata. Per piccoli lotti o prodotti dalla forma molto irregolare viene utilizzato il taglio di precisione CNC. L'attrezzatura CNC taglia il foglio di supporto secondo il percorso di progettazione, modellando con precisione la forma personalizzata.
5. Lavorazione a punti ottici:
Se non si utilizza lo stampaggio a iniezione, è necessaria la lavorazione a punti ottici sulla superficie del pezzo grezzo stampato della piastra di guida della luce. I metodi comuni includono l'incisione laser (utilizzando un laser ad alta-energia per incidere un motivo a punti sulla superficie del substrato, offrendo elevata precisione e forte controllabilità del motivo), serigrafia (inchiostro da stampa contenente un motivo a punti sulla superficie della piastra di guida della luce, un metodo a costo inferiore-adatto per disegni a punti semplici) e nanoimprinting . Durante lo sviluppo, la profondità e l'uniformità dei punti devono essere rigorosamente controllate per evitare una distribuzione incompleta o irregolare dei punti.
6. Trattamento dei bordi e rinforzo della superficie:
Le piastre di guida della luce dalla forma personalizzata-potrebbero presentare segni di taglio o sbavature sui bordi. Questi devono essere trattati con processi di molatura e lucidatura per rendere i bordi lisci e piatti, migliorando al tempo stesso la riflettività dei bordi. Successivamente, la superficie della piastra di guida della luce viene sottoposta a un trattamento di rinforzo, come la spruzzatura di un rivestimento anti-graffio (per aumentare la durezza superficiale e prevenire i graffi), un rivestimento anti-riflesso (per ridurre la riflessione della luce e migliorare il comfort visivo) e, in alcune applicazioni, un rivestimento anti-impronte.
7. Controllo qualità e imballaggio:
Dopo l'elaborazione, viene implementato un rigoroso processo di ispezione della qualità, che comprende: ispezione dell'accuratezza della forma (utilizzando una macchina di misura a coordinate per verificare la deviazione tra la forma effettiva e i disegni di progettazione), ispezione delle prestazioni ottiche (utilizzando attrezzature professionali per controllare indicatori quali uniformità luminosa, trasmittanza e coerenza della temperatura del colore) e ispezione della qualità della superficie. Le piastre guida luminose dalla forma personalizzata-che superano l'ispezione sono imballate con materiali anti-statici per evitare danni o contaminazione da polvere durante il trasporto.
Applicazioni di piastre guida luce a forma personalizzata-:
Penetrare in molteplici campi, potenziando l’innovazione di prodotto
- Elettronica di consumo
- Industria automobilistica
- Illuminazione domestica e commerciale
- Pubblicità, media e display
TECNOLOGIA RINA
è un'impresa high-tecnologica specializzata in ricerca, sviluppo, produzione, vendita di prodotti LED ottici e fornisce soluzioni di illuminazione ottica in un unico passaggio per i clienti. Fondata nel 2011 a Hong Kong, dopo anni di rapido sviluppo, Rina Tech ha sede e stabilimento a Shenzhen, dispone di tecnici senior professionisti e manager qualificati e di un team di talento per la ricerca e la progettazione dei prodotti.
Al giorno d'oggi disponiamo di macchine per il taglio laser, stampanti, macchine per il taglio di pellicole, attrezzature per lo stampaggio a iniezione, officine di assemblaggio ad alto- standard, macchine pulite BM-7 e altre attrezzature avanzate.
La produzione giornaliera della nostra fabbrica è superiore a 80.000 pezzi. per soddisfare il mercato in patria e all'estero. Con anni di impegno incessante, RINA TECH ha ottenuto il certificato di registrazione dell'Unità di dichiarazione doganale della Repubblica popolare cinese, il certificato di coltivazione del credito nazionale e ha già ottenuto il nostro marchio.
Abbiamo fatto molti passi avanti nella ricerca e nella produzione e lo abbiamo fatto
ha ottenuto molta buona reputazione da parte dei clienti d'oltremare.
Ora abbiamo collaborato e siamo diventati partner strategici di alcune aziende famose come LG, Samsung, Lenovo ecc. "Vivere nella sincerità, seguire il mercato, avanzare nella specialità" è la nostra filosofia eterna e il motto dell'azienda è "Buono nella produzione, buono per la società".
Non vediamo l'ora di collaborare con voi per rendere il mondo migliore e il futuro più luminoso!
Domande frequenti
Q1: Esiste una differenza nella trasmissione della luce tra una piastra di guida della luce di forma irregolare e una piastra di guida della luce normale?
1. D: Quanto tempo è necessario in genere per personalizzare una piastra guida luce sagomata-personalizzata?
R: Il tempo di personalizzazione di una piastra guida luminosa sagomata-personalizzata è influenzato da vari fattori. Per piccoli lotti di forme semplici (come cerchi o triangoli), se si utilizzano il taglio CNC e la stampa mezzitoni, il tempo è solitamente di 3-7 giorni lavorativi. Per la produzione su larga-scala di prodotti complessi e dalla forma irregolare che richiedono stampi a iniezione, i tempi di realizzazione degli stampi sono di circa 15-30 giorni lavorativi. I successivi tempi di produzione in serie dipendono dalla quantità dell'ordine, tipicamente 5-10 giorni lavorativi. I tempi specifici possono essere modificati in base alle esigenze del cliente e ai programmi di produzione.
2. D: Quali sono le dimensioni massime e lo spessore minimo supportati per una piastra guida luce a forma-personalizzata?
R: La dimensione massima dipende principalmente dalle specifiche del substrato e dalle capacità delle apparecchiature di elaborazione. Utilizzando la tecnologia di giunzione è possibile ottenere grandi piastre di guida della luce di diversi metri. La dimensione massima di una singola piastra di guida luminosa è generalmente 2440 mm × 1220 mm. Lo spessore minimo è correlato alle proprietà del materiale e alla complessità della forma. Il materiale PMMA può avere uno spessore minimo di 0,5 mm, mentre il materiale PC, grazie alla sua migliore tenacità, può avere uno spessore minimo di 0,7 mm. Tuttavia, le piastre di guida della luce eccessivamente sottili sono soggette a deformazione durante la lavorazione di forme complesse, richiedendo una progettazione basata sulle esigenze effettive.
3. D: Come deve essere selezionato il substrato della piastra guida luminosa sagomata-personalizzata per i diversi scenari applicativi?
R: Il substrato in PMMA (acrilico) ha un'elevata trasmissione della luce (maggiore o uguale al 93%) e un basso costo, adatto per illuminazione interna, scatole luminose pubblicitarie, elettronica di consumo e altri scenari senza requisiti speciali di resistenza agli agenti atmosferici. Il substrato del PC ha un'eccellente resistenza agli urti, resistenza alle alte temperature (resiste a un intervallo di temperature compreso tra -40 e 120 gradi) e resistenza agli agenti atmosferici, adatto per interni automobilistici, schermi pubblicitari esterni, apparecchiature industriali e altri scenari con elevati requisiti di adattabilità ambientale. Se sono necessarie sia la trasmissione della luce che la flessibilità, è possibile selezionare il materiale PET, adatto a scenari di superfici curve flessibili come i dispositivi indossabili intelligenti.
4. D: Quale potrebbe essere la causa dell'emissione di luce non uniforme durante l'utilizzo della piastra guida luce sagomata- personalizzata?
R: Le cause più comuni includono: 1. Design inadeguato del punto ottico, come una densità del punto insufficiente ai bordi di forme complesse; 2. Precisione di elaborazione dei punti insufficiente durante la produzione, con conseguenti punti mancanti o di dimensioni non uniformi; 3. Disallineamento della posizione di installazione della sorgente luminosa, mancato allineamento preciso con la superficie incidente della luce-della piastra guida luminosa; 4. Contaminazione di polvere o olio sulla superficie della piastra di guida della luce, che influisce sulla propagazione della luce. Questi problemi possono essere risolti ottimizzando il design del punto, controllando la posizione di installazione della sorgente luminosa e pulendo la superficie della piastra guida luminosa.
5. D: Come eseguire la manutenzione quotidiana e la manutenzione della piastra guida della luce a forma-personalizzata?
R: Le precauzioni per la manutenzione quotidiana includono: evitare di graffiare la superficie con oggetti appuntiti per evitare danni al rivestimento-resistente ai graffi; durante la pulizia, utilizzare un panno morbido e privo di lanugine-o un bastoncino di cotone imbevuto di acqua pulita o un detergente speciale per pulire delicatamente la superficie, evitando l'uso di solventi corrosivi come alcool e acetone; quando non viene utilizzato per periodi prolungati, conservarlo in un ambiente asciutto e ben-ventilato, evitando la luce solare diretta e ambienti ad alta temperatura e umidità per prevenire l'invecchiamento o la deformazione del substrato; evitare di applicare una pressione eccessiva durante l'installazione per evitare crepe nella piastra di guida della luce.
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