Piastra guida luce perforata

A1: Le caratteristiche del substrato devono corrispondere ai requisiti principali dello scenario: ① Per scenari interni generali (come monitor ordinari e luci a schermo piatto per ufficio), sono preferiti i substrati acrilici, con una trasmissione della luce superiore al 92%, un costo moderato e una facile lavorazione; ② Per scenari esterni o ad alto-impatto (come scatole luminose esterne e display automobilistici), sono preferiti i substrati in PC, con resistenza agli urti 6-8 volte superiore a quella dell'acrilico e resistenza alle alte e basse temperature (da -da 40 gradi a 120 gradi); ③ Per scenari ad alta temperatura e pulizia elevata (come apparecchiature mediche e strumenti di test industriali), sono preferiti i substrati di vetro, poiché sono resistenti alle alte temperature (fino a oltre 300 gradi), alla corrosione chimica e la loro superficie è meno soggetta all'accumulo di polvere, rendendo la pulizia e la manutenzione più semplici.

A2: L'uniformità dell'emissione luminosa può essere regolata in modo flessibile in base ai requisiti, ottenuta attraverso due dimensioni principali: ① Parametri ottimizzati della struttura dell'apertura: il diametro dell'apertura vicino alla sorgente luminosa può essere impostato su 0,1-0,3 mm, con una spaziatura dell'apertura di 5-8 mm; sul lato più lontano dalla sorgente luminosa, il diametro dell'apertura aumenta a 0,5-0,8 mm e la spaziatura tra le aperture diminuisce a 3-5 mm, bilanciando la distribuzione della luce attraverso "aperture più piccole scarsamente distanziate vicino alla sorgente luminosa e aperture più grandi densamente distanziate lontano dalla sorgente luminosa"; ② Combinazione di pellicole ottiche ausiliarie: per un'uniformità ultraelevata (come nei display di imaging medicale), è possibile sovrapporre una pellicola di diffusione a doppio strato (rispettivamente 80% e 90%) sulla parte anteriore della piastra di guida della luce e una pellicola d'argento ad alta riflettività (maggiore o uguale al 95%) può essere utilizzata sul retro per eliminare ulteriormente le differenze di luce, aumentando l'uniformità a oltre il 90%.

R3: Per l'uso all'aperto, i problemi principali da affrontare sono la resistenza ai raggi UV, l'impermeabilità e l'anti-invecchiamento. Le soluzioni specifiche includono: ① Trattamento di resistenza ai raggi UV: applica un rivestimento resistente ai raggi UV- da 5-10μm (come un rivestimento acrilico contenente nano-TiO₂) sulla superficie del substrato o utilizza direttamente un substrato speciale con l'aggiunta di agenti resistenti ai raggi UV-. Questo può bloccare più del 99% dei raggi ultravioletti, evitando che il pannello ingiallisca e diventi fragile; ② Sigillatura impermeabile: sigilla i bordi della piastra di guida della luce (utilizzando sigillante siliconico-resistente agli agenti atmosferici). Se utilizzato con il modulo di retroilluminazione, aggiungere una guarnizione impermeabile per evitare che l'acqua piovana penetri nei fori e influenzi le prestazioni ottiche; ③ Protezione strutturale: Fissare con telaio in lega di alluminio con fori di pre-drenaggio. Inoltre, aggiungere uno strato di isolamento termico sul retro della piastra di guida della luce per ridurre l'impatto delle alte temperature sulla sorgente luminosa e sulla piastra di guida della luce, prolungandone la durata all'aperto.

A4: "Light spots" are mostly caused by uneven light distribution or structural mismatch issues. Corresponding solutions: ① Light source issues: If the LED bead spacing is too large (>10 mm), ridurre la spaziatura delle sfere a 5-8 mm o sostituirle con sfere LED con un angolo del fascio maggiore (maggiore o uguale a 120 gradi) per ottenere una copertura della luce più uniforme; ② Problemi relativi alla struttura del foro: se compaiono punti luminosi sul lato della sorgente luminosa, il diametro del foro potrebbe essere troppo grande, richiedendo una riduzione di 0,1-0,2 mm in quell'area; se appare nella zona centrale, aumenta la densità della disposizione dei fori; ③ Problemi relativi al materiale della pellicola: se non viene utilizzata una pellicola di diffusione o la foschia della pellicola di diffusione è troppo bassa, sostituirla con una pellicola di diffusione ad alta foschia (foschia maggiore o uguale all'85%) o aumentare il numero di strati della pellicola di diffusione; ④ Problemi di installazione: se la distanza tra la piastra guida luminosa e la sorgente luminosa...

R5: La durezza superficiale della piastra guida luce perforata è correlata al substrato. I substrati acrilici hanno una durezza superficiale inferiore (durezza Mohs 2-3), che li rende facilmente graffiabili da oggetti appuntiti; I substrati del PC hanno una durezza leggermente superiore (durezza Mohs 3-4), offrendo una resistenza ai graffi leggermente migliore. Durante la manutenzione ordinaria, evitare di pulire la superficie con panni duri o strumenti affilati. Durante la pulizia, si consiglia di utilizzare un panno morbido e privo di lanugine inumidito con una piccola quantità di acqua o detergente neutro per pulire delicatamente la superficie. Se è necessaria un'elevata resistenza ai graffi sulla superficie, è possibile selezionare una piastra di guida della luce perforata con superficie indurita. Dopo l'indurimento, la durezza superficiale può raggiungere il livello di durezza Mohs 5 o superiore, migliorando significativamente la resistenza ai graffi.